La nascita delle tavole in lana di roccia

La nascita dei pannelli in lana di roccia deriva dalla continua ricerca dell'umanità di prestazioni superiori dei materiali da costruzione. La sua materia prima principale è il basalto, una roccia comunemente presente nelle zone vulcaniche, contenente un'energia unica donata dalla natura. La durezza e la stabilità chimica del basalto forniscono una solida base per le eccellenti prestazioni dei pannelli in lana di roccia.

Nella produzione di pannelli in lana di roccia, il basalto e altre materie prime vengono prima immessi in un forno ad alta-temperatura. A temperature di 1400 gradi -1600 gradi, il basalto si scioglie rapidamente, trasformandosi in lava fusa. Questo processo, come una fenice che risorge dalle ceneri, dà alla roccia ordinaria una nuova forma di vita. Successivamente, la massa fusa ad alta-temperatura viene centrifugata ad alta velocità attraverso una centrifuga, formando fibre lunghe e sottili. Queste fibre sono estremamente fini, in genere hanno un diametro compreso tra 4-7μm e sono morbide come la seta. Durante la filatura centrifuga, le fibre si intrecciano e danzano nell'aria, formando gradualmente una sostanza flocculante simile al cotone, il prototipo della lana di roccia.

Per garantire che le fibre di lana di roccia si leghino insieme in modo efficace, formando pannelli con resistenza e forma sufficienti, durante il processo di produzione viene aggiunta una quantità adeguata di legante, come la resina fenolica. Questo legante agisce come una colla magica, collegando strettamente le fibre sciolte della lana di roccia e conferendo al pannello in lana di roccia un'eccellente stabilità strutturale. Successivamente, le fibre di lana di roccia vengono stese uniformemente su un nastro trasportatore utilizzando processi come il metodo del pendolo o il metodo di decantazione, formando uno strato di un certo spessore. Il metodo del pendolo, attraverso l'impilamento strato-per-strato del pendolo, fa sì che le fibre siano parzialmente distribuite verticalmente, migliorando efficacemente la resistenza alla compressione e la forza di legame tra gli strati del pannello in lana di roccia; mentre il metodo di decantazione consente alle fibre di lana di roccia di accumularsi naturalmente in una camera di decantazione prima di essere pressate e polimerizzate.

Dopo la posa, lo strato di lana di roccia viene inviato ad un forno di polimerizzazione per la polimerizzazione ad una temperatura di 180 gradi -250 gradi. Ad alta temperatura, il legante agisce rapidamente, unendo saldamente le fibre di lana di roccia in un tutt'uno, conferendo al pannello di lana di roccia proprietà fisiche stabili. Dopo la polimerizzazione, il pannello in lana di roccia deve ancora essere sottoposto a raffreddamento, taglio e altri processi. A seconda delle diverse esigenze di utilizzo, viene tagliato in pannelli di varie specifiche e infine diventa il pannello in lana di roccia che vediamo nel mercato delle costruzioni.