300 cicli! Questa cassaforma in acciaio legato resiste a tutti gli stampi tradizionali

Cos'è la cassaforma in acciaio legato ad alta resistenza?

Le casseforme in acciaio legato ad alta resistenza sono diverse dalle casseforme in lega di alluminio. Il materiale di base è l'acciaio ad alta resistenza Q700, dove "Q" sta per carico di snervamento e "700" significa 700 MPa. Per riferimento, l'acciaio strutturale ordinario Q235 ha un carico di snervamento di 235 MPa - Il Q700 è quasi tre volte più resistente. Sebbene il pannello abbia uno spessore di soli 1,5 mm, la sua resistenza corrisponde a quella di un pannello in lega di alluminio da 4 mm di spessore.

La sua superficie adotta un rivestimento Zn‑Al‑Mg per immersione a caldo: le piastre di acciaio sono immerse in una lega fusa a 460 gradi, formando uno strato protettivo metallico integrato legato al substrato di acciaio. Non si tratta di vernice o pellicola adesiva, ma di una vera e propria "pelle protettiva del ferro" fusa sull'acciaio.

 

      

Cinque vantaggi principali delle casseforme in acciaio legato ad alta resistenza

Vantaggio 1: Il costo è solo 1/3 rispetto alle casseforme in lega di alluminio

Le casseforme in lega di alluminio comportano elevati costi di approvvigionamento una tantum, spesso centinaia di migliaia o oltre un milione per un progetto con pavimento standard, e raramente sono convenienti per progetti di piccole e medie dimensioni o per edifici inferiori a 20 piani. Al contrario, le casseforme in acciaio legato ad alta resistenza costano circa un terzo delle casseforme in lega di alluminio a parità di area di costruzione, liberando capitale per progetti aggiuntivi.

Il prezzo basso non significa qualità inferiore. L'acciaio Q700 offre un carico di snervamento di 700 MPa, superando di gran lunga i 240 MPa della lega di alluminio. I risparmi sui costi derivano dal prezzo inferiore della materia prima dell'acciaio e dal design del pannello sottile da 1,5 mm, che consente di risparmiare materiale, anziché da scorciatoie.

Vantaggio 2: oltre 300 riutilizzi, rendimento interessante a lungo termine

Le casseforme in legno si deformano, deformano o perdono malta dopo 5‑8 cicli e vengono per lo più scartate. Le casseforme in lega di alluminio hanno una durata teorica di 200-300 cicli, ma le collisioni in cantiere e i danni da manipolazione spesso le fanno fallire dopo circa 100 cicli. È possibile ottenere casseforme in acciaio legato ad alta resistenza300+ turnaround:

L'acciaio Q700 presenta un'elevata resistenza intrinseca e una forte resistenza alla deformazione.

Il rivestimento Zn‑Al‑Mg per immersione a caldo offre una resistenza alla corrosione 3‑5 volte migliore rispetto alla zincatura convenzionale, resistendo al sole, alla pioggia e al vento nei cantieri edili.

Il rivestimento Zn‑Al‑Mg possiede capacità di autoriparazione: il magnesio migra verso graffi o danni da impatto e ricostruisce le pellicole protettive, una caratteristica assente nella normale zincatura o anodizzazione.

Esempio di calcolo: un set di casseforme che costa ¥300 000 ammortizzato su 300 cicli produce un ammortamento unitario di soli ¥1 000. Le casseforme in legno sono economiche ma di breve durata; Le casseforme in lega di alluminio sono durevoli ma costose. Le casseforme in acciaio legato ad alta resistenza raggiungono un equilibrio ottimale tra costi e prestazioni.

   

 

Vantaggio 3: peso paragonabile alle casseforme in lega di alluminio, facilità di movimentazione e installazione

Molti presumono che la cassaforma in acciaio sia pesante. Infatti, le casseforme in acciaio legato ad alta resistenza pesano 24‑25 kg/m², vicino ai 20‑25 kg/m² dei pannelli in lega di alluminio. Il suo pannello sottile da 1,5 mm, reso possibile dall'elevata resistenza, mantiene il peso basso. Il trasporto e l'assemblaggio in cantiere impongono un carico di lavoro fisico simile a quello delle casseforme in lega di alluminio, senza che sia necessaria manodopera aggiuntiva.

Supporta sistemi di smontaggio anticipato, sistemi di tiranti e sistemi di tiranti per una selezione flessibile specifica del progetto senza sacrificare l'efficienza della costruzione.

Vantaggio 4: Resistenza alla corrosione superiore rispetto alla zincatura convenzionale per ambienti difficili

La corrosione nei cantieri edili è causata dal calcestruzzo alcalino, dalla pioggia, dall'aria umida e dalla nebbia salina costiera. Lo speciale rivestimento Zn‑Al‑Mg per immersione a caldo offre protezione multilivello:

Zinco: protezione dell'anodo sacrificale, che si corrode prima per salvaguardare il substrato in acciaio.

Alluminio: forma una densa pellicola di ossido che blocca l'ingresso di ossigeno e umidità.

Magnesio: aumenta ulteriormente la resistenza alla corrosione e consente l'autoriparazione.

Dati dei test in nebbia salina: a parità di spessore del rivestimento, l'acciaio zincato convenzionale dura circa 200‑500 ore, mentre il rivestimento Zn‑Al‑Mg raggiunge1 000‑5 000+ ore. In condizioni costiere di alta nebbia salina e pioggia acida, il suo tasso di corrosione è solo 1/5 di quello della zincatura tradizionale. Può rimanere in condizioni quasi nuove per cinque anni, mentre le normali casseforme zincate sviluppano ruggine e distorsioni dopo due anni.

Vantaggio 5: finitura in calcestruzzo di alta qualità, eliminando l'intonacatura secondaria

La planarità del pannello influenza direttamente la qualità della superficie del calcestruzzo. Il pannello rivestito in Zn‑Al‑Mg per immersione a caldo da 1,5 mm rimane piatto e stabile nelle dimensioni. Le superfici in calcestruzzo colato superano notevolmente le prestazioni delle casseforme in legno, raggiungendo una qualità del calcestruzzo quasi a vista ed eliminando la necessità di intonacature secondarie, manodopera e costi dei materiali. Le casseforme in legno si deformano facilmente e perdono malta dopo diversi cicli, comportando costose rilavorazioni. Il mantenimento della precisione attraverso centinaia di cicli rende questa cassaforma in acciaio molto attraente per i proprietari e gli appaltatori generali che perseguono la qualità della costruzione.

 

 

Tipi di progetto adatti

Non tutti i progetti sono adatti a questa cassaforma, tuttavia la maggior parte dei progetti può adottarla per ridurre i costi, abbreviare i tempi e ottenere superfici in calcestruzzo di alta qualità. Scenari applicativi tipici:

Ville standardizzate a più piani, edifici residenziali a piani bassi/medi/alti: massimo vantaggio in termini di costi derivante dall'uso ripetuto di piani standard. Opere municipali come ponti stradali, gallerie di servizio e canali sotterranei che richiedono un'elevata durabilità.

Progetti costieri e ad alta umidità, dove le prestazioni anticorrosive di Zn‑Al‑Mg brillano.

Costruzione continua multiprogetto: il riutilizzo tra progetti riduce ulteriormente i costi unitari, comprese le abitazioni rurali autocostruite, i canali di drenaggio, ecc.