Smettila di sprecare milioni! Questo standard di controllo qualità per casseforme in alluminio elimina tutti i difetti del calcestruzzo

Le casseforme in alluminio sono diventate una soluzione di formatura tradizionale per i moderni progetti di costruzione residenziale, commerciale e-di molti piani, grazie all'eccezionale riutilizzabilità, all'elevata precisione di formatura e ai bassi costi di finitura del calcestruzzo. Sono necessari standard di qualità rigorosi, flussi di lavoro di ispezione standardizzati e misure di protezione sistematiche durante l'ispezione in entrata, l'installazione, il getto di calcestruzzo, la sformatura e lo stoccaggio per eliminare difetti comuni come perdite di malta, deviazione dimensionale, deformazione della cassaforma e danni alla superficie del calcestruzzo. Questo blog illustra i requisiti di qualità completi, i metodi di ispezione e le misure di garanzia per la costruzione di casseforme in alluminio per appaltatori edili, fornitori di casseforme e team di gestione-del cantiere.

1. Standard fondamentali di accettazione della qualità

Tutti i componenti, gli accessori e le materie prime delle casseforme in alluminio necessitano di ispezione e accettazione complete prima della prima installazione. L'ambito dell'ispezione copre le prestazioni delle materie prime, la dimensione strutturale dei raccordi, la qualità della saldatura, le prestazioni-portanti degli elementi di supporto e delle parti corrispondenti; la cassaforma può essere messa in uso solo dopo che tutti gli indici soddisfano i requisiti di progettazione. Le regole di tolleranza dimensionale sono elencate di seguito:

Spazio tra i giunti dei pannelli: inferiore o uguale a 1 mm; tutti i giunti necessitano di sigillatura di riempimento per calafataggio

Irregolarità locali nei giunti dei pannelli assemblati: inferiore o uguale a 2 mm

Planarità complessiva controllata con riga da 2 m: inferiore o uguale a 3 mm

Tolleranza di elevazione del cuscinetto: ±5 mm

Tolleranza spostamento asse: ±5 mm

Tolleranza dimensione sezione: ±2mm

Deflessione massima della capriata della cassaforma: 7 mm

Speciali vincoli operativi si applicano allo sformatura, allo spostamento, all'assemblaggio e alla calibratura delle casseforme: gli operatori necessitano di un'attenta osservazione e di una manipolazione delicata. Sono severamente vietati urti violenti, attriti o sollevamenti forzati che provochino scheggiature, graffi e crepe sulle pareti di cemento colato.

2. Elementi di controllo qualità e metodi di ispezione standard

Dividiamo i contenuti dell'ispezione in elementi di controllo obbligatori e elementi generali per chiarire le regole di campionamento e gli approcci ai test.

2.1 Elementi di controllo obbligatori (è richiesta un'ispezione completa al 100%)

Cassaforma superiore e montaggio del supporto: verificare che la soletta del piano inferiore possa sopportare carichi di costruzione sovrapposti, assicurarsi che i montanti di supporto superiore e inferiore siano allineati verticalmente. Verificare la conformità con i documenti di progettazione della cassaforma e gli schemi di costruzione.

Applicazione dell'agente distaccante: assicurarsi che l'agente distaccante non contamini le armature o i giunti di costruzione in calcestruzzo durante il rivestimento, verificato tramite ispezione visiva per ogni area di costruzione.

2.2 Elementi di ispezione generale

Requisiti di installazione di base

I giunti della cassaforma devono impedire la fuoriuscita della malta; rimuovere l'acqua stagnante all'interno della cassaforma prima del getto del calcestruzzo; pulire completamente e applicare l'agente distaccante sulle superfici di contatto con il calcestruzzo; eliminare tutti i detriti all'interno della cassaforma prima del getto.

Impostazione pre-campana per membri-a campata lunga

Per travi e solai in calcestruzzo gettato in opera-in-con luce maggiore o uguale a 4 m, impostare la pre-frecciatura richiesta sulla cassaforma:

Regola di campionamento: nell'ambito di un lotto di ispezione, ispezionare il 10% dei componenti totali della trave (minimo 3 pezzi); ispezionare il 10% delle campate rappresentative delle lastre (minimo 3 campate)

Strumenti di misura: strumento di livello, fune e nastro in acciaio

Parti incastonate e aperture riservate

Non possono essere omessi tutti i componenti incassati e le aperture riservate fissate sulla cassaforma; l'installazione deve essere stabile e la deviazione della posizione deve essere limitata a 5 mm.

 

 

3. Controllo dei processi chiave per l'installazione-della cassaforma in loco

3.1 Gestione congiunta del Pannello

Larghezza del giunto<1mm: no extra sealing treatment needed

Joint width >1mm: sigillare con listelli di spugna o lamiere di ferro zincato per impedire la fuoriuscita dello stucco

3.2 Controllo deviazione installazione

Controllo della verticalità Ricontrollare le linee di layout per ogni pannello prima dell'installazione; i capisquadra e il personale di controllo qualità ispezionano la verticalità pezzo per pezzo, controllano la deviazione verticale inferiore o uguale a 8 mm, planarità locale inferiore o uguale a 2 mm; verificare la spaziatura e la posizione dei supporti dei martinetti prima del posizionamento della cassaforma.

Controllo dell'elevazione per la cassaforma per solai Contrassegnare i punti di controllo dell'elevazione per ciascun piano, trasferire le linee di riferimento orizzontali di 1000 mm sui muri di cemento, quindi agganciare le linee di elevazione inferiore per la cassaforma per solai lungo il perimetro della parete in base all'altezza del pavimento e allo spessore della soletta.

Prevenzione della deformazione della cassaforma

Controllare l'altezza della colata a strato singolo entro 1400 mm con righelli di misurazione e illuminazione sufficiente; evitare sotto-compattazione o sovra-vibrazioni che causano la distorsione della cassaforma

Gettare il calcestruzzo simmetricamente attorno alle aperture di porte/finestre

Imposta linee di riferimento orizzontali e verticali per tenere traccia dello spostamento e della deformazione della cassaforma durante il getto

Ricontrollare il serraggio dei bulloni, dei supporti orizzontali e diagonali prima del getto

Vietare il collegamento rigido tra cassaforma e ponteggio

Sigillatura di giunti e collegamenti Utilizzare strisce sigillanti in plastica per riempire i giunti allentati per evitare perdite di malta

Progettazione dell'apertura della finestra Riservare due prese d'aria nella parte inferiore della cassaforma del davanzale della finestra per scaricare l'aria intrappolata e garantire un riempimento denso del calcestruzzo

Coordinamento inters-professionale Confermare il completamento dei lavori di installazione di armature, impianti idraulici ed elettrici ed emettere avviso di chiusura della cassaforma prima di chiudere i pannelli della cassaforma

Monitoraggio in tempo reale-durante il getto Imposta linee di riferimento a tutta-altezza lungo i pannelli a parete, regola la verticalità durante il getto; assegnare ispettori dedicati per risolvere immediatamente i problemi relativi alle casseforme in cantiere.

3.3 Gestione della numerazione delle casseforme

Contrassegnare in anticipo ciascuna unità di cassaforma in base all'asse di costruzione e alle dimensioni per migliorare l'efficienza dell'installazione. Ordina e impila i pannelli smontati per numero, assegna squadre fisse per lotti di casseforme specifici per semplificare l'uso ripetuto.

4. Specifiche di sformatura, conservazione e riparazione

Utilizza un agente distaccante-a base d'acqua per le casseforme in alluminio; applicare sui pannelli subito prima dell'installazione per evitare il dilavamento della pioggia-

Conservare la cassaforma al riparo con l'imbottitura della traversina in legno, regolare adeguatamente la spaziatura delle traverse per evitare deformazioni permanenti

Trasportare e smontare la cassaforma con delicatezza; sono vietati il ​​lancio e i danni da impatto. Ordina i pannelli riciclati per categoria per l'impilamento centralizzato

Riparare i pannelli piegati e deformati e riparare le superfici danneggiate subito dopo lo smontaggio.

5. Misure sistematiche di garanzia della qualità

Condurre la progettazione strutturale per casseforme in alluminio e sistemi di supporto conformi ai codici di settore per garantire resistenza, rigidità e stabilità strutturale sufficienti

Produrre, lavorare e assemblare casseforme in alluminio seguendo rigorosamente i disegni di progettazione approvati

Stabilire un flusso di lavoro formale di controllo della misurazione

Ri-rilevamento e allineamento delle linee di layout per gli angoli interni/esterni e gli assi critici dopo ogni sformatura del pavimento

Attacca strisce di schiuma tra la cassaforma e le superfici del muro di cemento per sigillare anti-perdite

Pulisci accuratamente i pannelli e ricopri-l'agente distaccante dedicato dopo ogni ciclo di sformatura

Misurare regolarmente la planarità e la verticalità e correggere tempestivamente la deviazione di posizione

Implementa un meccanismo di ispezione e accettazione in più- fasi che copra l'intero ciclo di installazione e servizio

Richiedere l'autoispezione-del personale, un ricontrollo reciproco, quindi l'accettazione congiunta dell'appaltatore generale prima dell'utilizzo della cassaforma

Applicare un sistema di responsabilità basato su contratto-con clausole chiare di premi e penalità, collegare le prestazioni di qualità ai singoli operatori tramite una valutazione con punteggio

Utilizza ispettori di sicurezza e controllo qualità a tempo pieno- con una conoscenza professionale delle specifiche di costruzione

Garantire una copertura completa e uniforme dell'agente distaccante sulle superfici del pannello

Rimuovere i supporti inferiori della trave solo dopo che il calcestruzzo ha raggiunto la resistenza di progetto; La resistenza di progetto del 100% è obbligatoria per i supporti strutturali a sbalzo prima della rimozione